Confronto dei gradi magnetici della serie DT4
La classifica delle prestazioni magnetiche dei gradi di ferro puro DT4 - dalla prestazione magnetica dolce più alta a quella più bassa - è:
| Grado | Coercività Hc (A/m) Inferiore o uguale a | Invecchiamento Hc ΔHc (A/m) Inferiore o uguale a | Permeabilità massima μ (H/m ×10⁻³) Maggiore o uguale a |
|---|---|---|---|
| DT4C (Super) | 48(Inferiore o uguale a 32 A/m comune) | 4.0 | 0.0151 |
| DT4E (Supplementare) | 48 | 4.8 | 0.0113 |
| DT4A (Avanzato) | 72 | 7.2 | 0.0088 |
| DT4 (standard) | 96 | 9.6 | 0.0075 |
Nota:Molte specifiche dei materiali DT4C ora richiedono Hc inferiore o uguale a 32 A/m per applicazioni elettromagnetiche di precisione. Il nostro DT4C raggiunge regolarmente Hc inferiore o uguale a 30 A/m.
Composizione chimica (tipica inferiore o uguale a)
| Elemento | Valore (%) | Elemento | Valore (%) |
|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,004 | Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,03 |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 0,20 | Fosforo (P) | Inferiore o uguale a 0,015 |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale a 0,010 | Alluminio (Al) | 0.15–0.50 |
| Ferro (Fe) | Maggiore o uguale a 99,9 (saldo) |
Certificato di analisi (COA) completo fornito con ogni spedizione, inclusi i risultati dettagliati dei test sui lotti.
Proprietà magnetiche (tipiche)
Dopo la ricottura standard (ad esempio, 800‑980 gradi sotto vuoto o in atmosfera di idrogeno), i valori tipici delle prestazioni magnetiche sono:
| Parametro | Valore | Norma di prova |
|---|---|---|
| Coercitività (Hc) | Inferiore o uguale a 30‑32 A/m | GB/T3656/ASTM A341 |
| Permeabilità massima (μmax) | Maggiore o uguale a 0,0151 H/m | GB/T 3656 |
| Induzione della saturazione (Bs) | Maggiore o uguale a 2,15 T | GB/T 3656 |
Proprietà meccaniche
| Parametro | Finito a freddo/come trafilato | Ricotto/alleviato dallo stress |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (σb) | Maggiore o uguale a 400 MPa | Maggiore o uguale a 270 MPa |
| Carico di snervamento (σs) | Maggiore o uguale a 235 MPa | - |
| Allungamento (δ5) | Maggiore o uguale al 25% | Maggiore o uguale al 25% |
| Durezza (HB) | Circa. 100‑130 | Circa. 70‑110 alta tensione |
Moduli e specifiche disponibili
| Parametro | Opzioni |
|---|---|
| Diametro | 2 mm – 200 mm |
| Lunghezza | 50 mm – 6.000 mm (tagliato a misura) |
| Forma | Barra tonda, barra quadrata, barra piatta, bobina (vergella) |
| Condizione della superficie | Nero (laminato a caldo), Trafilato lucido (trafilato a freddo), Pelato (rasato), Lucido (finitura a specchio), Rettificato |
| Tolleranza | Da ±0,1 mm a ±0,01 mm a seconda del processo |
| Trattamento termico | Come laminato / Come trafilato / Ricotto (consigliato per i migliori prodotti magnetici) |
Garanzia di qualità
Via di fusione:Rifusione elettroscoria (ESR) per purezza e omogeneità ultra elevate
Test in batch:Ogni calore viene testato per la composizione chimica completa tramite spettrometro e analisi del gas secondo gli standard GB/T 223 e ASTM E1019
Test magnetico:Test di routine sui campioni per coercività (Hc), permeabilità e curva BH
Tracciabilità:Ogni barra è riconducibile al suo numero di colata originale
Certificazione:Disponibile rapporto completo sui test sui materiali (MTR)/certificato di ispezione EN 10204 Tipo 3.1
Imballaggio e consegna
Imballaggio standard:Fornito con reggette in acciaio, protezione del telaio in legno, rivestito con materiale impermeabile
Protezione antiruggine:Rivestimento ad olio leggero o carta VCI secondo necessità
Tempi di consegna:7‑10 giorni per le taglie in stock; 15‑20 giorni per dimensioni personalizzate
Incoterm:FOB Tianjin/Shanghai, CFR/CIF, EX‑Worx, DAP
MOQ:Negoziabile (ordini di prova di 500‑1.000 kg disponibili per i nuovi clienti)
Domande frequenti
D: È necessaria una ricottura rigorosa dopo la lavorazione a freddo?
R: Sì. I processi di lavorazione a freddo come trafilatura, rettifica o tornitura generano difetti reticolari e tensioni interne che aumentano la coercività e riducono la permeabilità. Per ottenere i valori bassi Hc specificati e valori μ elevati, è essenziale un'adeguata ricottura di distensione (tipicamente a 800‑980 gradi in atmosfera protettiva o sotto vuoto). Possiamo fornire barre completamente ricotte o fornire materiale grezzo da ricottura.
D: Qual è il processo di ricottura consigliato?
R: I nostri clienti in genere utilizzano 800-980 gradi in atmosfera di idrogeno, vuoto o azoto (velocità di riscaldamento inferiore o uguale a 8 gradi/min fino a 800 gradi). Dopo aver mantenuto per 2‑4 ore, il raffreddamento del forno a una temperatura inferiore a 200 gradi previene l'ossidazione. Forniamo specifiche dettagliate di ricottura con ogni spedizione.
D: Potete fornire lunghezze personalizzate?
R: Sì. Offriamo barre tagliate su misura di precisione da 10 mm a 6.000 mm. Per ordini di grandi dimensioni sono disponibili tolleranze fino a ±0,5 mm.
D: E la prevenzione della ruggine?
R: Le superfici in ferro puro sono reattive. Per lo stoccaggio a breve termine è sufficiente un rivestimento leggero con olio. Per periodi più lunghi offriamo imballaggi sottovuoto o a prova di umidità con carta VCI.
D: Qual è la finitura superficiale?
R: Le barre laminate a caldo sono nere con scaglie di laminazione; le barre trafilate a freddo hanno una superficie liscia e lucida (Ra inferiore o uguale a 1,6 µm); le barre rettificate/lucidate possono essere Ra inferiori o uguali a 0,4 µm. Rimuovere eventuali strati decarburati o imperfezioni superficiali prima dell'assemblaggio magnetico finale per ottenere le migliori prestazioni.
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