Panoramica del prodotto

Produciamo aste di ferro ad alta purezza (C inferiori o uguali allo 0,004%) utilizzando processi di ricottura interni controllati per eliminare lo stress interno, migliorare l'uniformità magnetica e migliorare la lavorabilità meccanica. Il nostro riscaldamento a più fasi di trattamento, ammollo e addetto al raffreddamento graduale costantemente struttura del grano e affidabilità da lotto a batch. Queste aste sono ideali per applicazioni di precisione come sensori magnetici, nuclei di strumenti e componenti che richiedono stabilità dimensionale e rifiuti di lavorazione minima. Il controllo del diretto in fabbrica garantisce proprietà magnetiche prevedibili e una deformazione ridotta.

Caratteristiche chiave (vantaggi guidati dalla ricottura)

✅ Stress residuo ultra-basso
La ricottura proprietaria elimina il 95%+ di stress interno dalla deformazione, cracking o spostamenti dimensionali prevenuti durante la post-elaborazione (ad esempio, lavorazione a CNC, macinazione).

✅ Uniformità magnetica migliorata
Il perfezionamento del grano controllato garantisce una costante permeabilità magnetica (μI iniziale: 4.000-8.000) nell'intera asta critica per sensori magnetici di precisione, trasformatori e nuclei di strumenti.

✅ Machinabilità superiore
La ricottura ammorbidisce il ferro (durezza di Brinell: 80–100 Hb) mentre si mantiene l'usura della duttilità-riduce l'usura dello strumento del 30% e consente tolleranze di lavorazione più severe (± 0,005 mm) rispetto alle aste senza casi.

✅ Stabilità dimensionale
Un coefficiente di espansione termica bassa (11,8 × 10⁻⁶/ gradi) e la struttura senza stress assicurano che le aste mantengano dimensioni e forma in ambienti di fluttuazione della temperatura (ad es. Apparecchiature di laboratorio, sensori industriali).

✅ Conservazione della purezza ultra-alta
La ricottura viene eseguita in un'atmosfera di azoto protettiva per evitare l'ossidazione o la contaminazione richiede il profilo a bassa impurità dell'asta (C inferiore o uguale allo 0,004%, S inferiore o uguale allo 0,006%) per le prestazioni senza compromessi.

✅ Profili di ricottura personalizzati
Adattiamo i parametri di ricottura (temperatura, tempo di immersione, velocità di raffreddamento) alle tue esigenze-EG, temperature più elevate per il massimo allevamento di stress o cicli più brevi per l'ottimizzazione della proprietà magnetica.

Specifiche tecniche (standard di precisione e ricottura)

Parametro	Specifiche
Materiale	Ironico puro ricotto in purezza (ASTM A848 Grado 1)
Processo di ricottura	Atmosfera di azoto protettivo; Riscaldamento da 850–950 gradi, immersione 2–4 ore, velocità di raffreddamento a 50 gradi /ora
Composizione chimica (max)	C: 0,004%; Si: 0,02%; MN: 0,07%; P: 0,008%; S: 0,006%
Proprietà magnetiche	Permeabilità iniziale (μI): 4.000–8.000; Forza coercitiva:<1.2 Oe
Proprietà meccaniche	Durezza Brinell: 80–100 HB; Resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 290 MPa; Allungamento: maggiore o uguale al 30%
Tolleranze dimensionali	Diametro: ± 0,005 mm (grado di precisione); Strama: meno o uguale a 0,3 mm/m
Intervallo di diametro	3mm - 150 mm (standard); Taglie personalizzate (1 mm - 200 mm) disponibili
Intervallo di lunghezza	300 mm - 5.000 mm (standard); Cut-to-long (50 mm+) con tolleranza ± 0,1 mm
Finitura superficiale	Ricotto (RA inferiore o uguale a 0,8 μm); Opzionale: lucidatura (RA inferiore o uguale a 0,2 μm) per applicazioni ultra-liscio
Test	Analisi di stress residua (diffrazione dei raggi X), test di uniformità magnetica, ispezione dimensionale, test di durezza
Certificazione	Rapporto sul processo di ricottura, Rapporto sui test del materiale (MTR), certificato di proprietà magnetica

Invito all'azione

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