Le nostre billette di ferro a basso contenuto di zolfo sono fabbricate di precisione per fornire ai fonderie il ferro di base più pulito e affidabile per produrre getti di ferro duttile e grigio ad alta integrità. Iniziando con una base di zolfo ultra-bassa, ottieni un controllo senza pari sulla chimica di fusione, riduci i costi additivi ed elimini praticamente difetti correlati allo zolfo.
Composizione principale: controllo di precisione per risultati prevedibili
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Elemento |
La nostra specifica |
Impatto nella tua fonderia |
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Zolfo (i) |
Meno o uguale allo 0,008% |
Il vantaggio chiave:Riduce drasticamente il consumo di Mg-FESI per la nodularizzazione, abbassa il volume delle scorie e impedisce la lacrima calda. |
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Iron (FE) |
Maggiore o uguale al 99,7% |
Fornisce una base pura e prevedibile per la lega. |
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Carbon (C) |
0.02% - 0.06% |
Consente un adeguamento preciso ed economico del carbonio. |
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Manganese (MN) |
Meno o uguale allo 0,03% |
Preverce la formazione di inclusioni MNS, che sono siti di iniziazione per il cracking. |
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Fosforo (P) |
Meno o uguale allo 0,015% |
Mantiene un'eccellente resistenza all'impatto nel casting finale. |
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Ossigeno (O) |
Meno o uguale a 60 ppm |
Riduce al minimo le inclusioni di ossido, portando a metallo più pulito. |
Prestazioni garantite:Il nostro stretto controllo su zolfo (s) e fosforo (P) significa che puoi produrre getti con duttilità e coerenza superiori, batch dopo batch.
Perché i fonderie scelgono le nostre billette: il vantaggio economico
Ridurre l'utilizzo inoculante di Mg: un contenuto di zolfo inferiore si traduce direttamente in lega Mg-Fesi del 15-20% in meno richiesto per la nodularizzazione di successo nella produzione di ferro duttile, che rappresentano significativi risparmi sui costi.
Ridurre al minimo la formazione di scorie: meno zolfo significa meno scorie, portando a una maggiore resa metallica ** e meno tempo trascorso per la rimozione delle scorie e la manutenzione del forno.
Eliminare difetti correlati allo zolfo: eliminare praticamente i difetti di fusione causati da zolfo, come fori, lacrime calde e scarsa nodularizzazione della grafite.
Migliora le proprietà meccaniche: una base di ferro più pulita si traduce in una migliore resistenza alla trazione, allungamento e resistenza all'impatto nei getti finali.
Il nostro processo di produzione incentrato sulla fonderia
Desolfurizzazione specializzata: i nostri billetti subiscono un processo di desolforazione proprietario post-fusione per raggiungere costantemente livelli Ultra-Low S.
Casting continuo: garantisce chimica omogenea e struttura uniforme in ogni billetta.
Test di qualità rigorosi: ogni calore viene verificato mediante spettrometria di emissione ottica (OES) per garantire che la chimica soddisfa le tue specifiche. Un rapporto di prova dettagliato del mulino (MTR) è fornito con ogni spedizione.
Competenza logistica in blocco: siamo imposti per un carico efficiente di ordini di contenitori e reciprochi di massa, garantendo una fornitura affidabile per le tue esigenze di produzione continue.
FAQ: risolvere le sfide di fusione della fonderia
D: Esattamente quanto posso risparmiare su MG-FESI con le tue billette a basso contenuto di zolfo?
A: La formula è approssimativamente: Mg Saving (kg)=(base S% - 0.008%) x 4,5 x tonnellata di ferro. Ad esempio, il passaggio da un ferro di base con 0,025% s ai nostri (0,008%) su un fusione da 10 tonnellate consente di risparmiare circa 7,65 kg di Mg-Fesi. Forniamo una calcolatrice gratuita con la tua prima richiesta.
D: In che modo il materiale è confezionato per prevenire la ruggine e la contaminazione?
A: Le billette sono impilate su robusti pallet in legno e fissate con fasce d'acciaio. Applichiamo un olio anti-rotta standard approvato dalla fonderia che si brucia in modo pulito durante la ricarica senza influire sulla chimica del forno o sulla qualità dell'aria.
D: Puoi fornire billette con oligoelementi ancora più bassi per applicazioni critiche?
A: Sì. Offriamo un grado "super-bassa trace elemento" con controlli migliorati su elementi come Tin (SN), Lead (PB), Antimony (SB) e Bismuth (BI), tutti inferiori o uguali allo 0,001%. Ciò è fondamentale per la produzione di ferro duttile ferritico con proprietà di impatto a bassa temperatura superiori.
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